我們可以做到什么優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高于99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度

• 提高生產效率

  助力工廠實現產線全自動化
  全天候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優化作業流程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定制化部署

  根據不同的生產環境及生產方式
  適配定制化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新能源汽車作為國家節能減排的國家戰略，不僅是乘用車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，因此各大車企紛紛推出新能源汽車，作為新能源汽車，動力電池是其不可缺少的一個重要組成部分。

軟包鋰電池作為新一代儲能電源，性能優越、應用廣泛，其產能快速增長，其使用的鋁塑膜外殼材料質地較軟，易受損傷，在生產過程中容易產生一些外觀缺陷，一些較大的缺陷容易對電池的安全性構成了嚴重的威脅，可能會引起電池內部電解質外泄，甚至引發火災等安全事故。因此，相應的外觀檢測技術水平直接決定著電池產品的品質。

作為一家工業視覺零部件和解決方案的提供商，捷翔針對檢測過程中存在的難點，采用動態高像素工業相機和高清工業鏡頭，置于多個工位中，選配照明系統進行多角度打光，配合自主研發的視覺軟件系統，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，并自動分揀出外觀不合格的產品。

軟包電池外觀缺陷檢測

1.檢測難點

軟包動力電池外觀缺陷檢測過程中，存在的挑戰如：電池顏色不一，銀色鋁塑塑膜可能存在反光，黑色表面吸光嚴重，缺陷樣本不足等。

原圖展示

2.檢測項目

軟包電池表面異物、劃痕、褶皺、極耳不良、腐蝕、凹點、凸點、極耳折角、線性凸起、噴碼不良等。

褶皺NG判定標準:長度大于60mm為NG

3.解決方案

軟件：捷翔深度學習智能檢測系統

硬件：2.5D線陣相機+2.5D專用LED光源

打光示意圖

4.檢測結果

1）專業定制解決方案，可同時實現穩定檢測和可視化，通過1次拍攝，能生成符合用途的多張圖像，2.5D圖像還可以提取高度變化的部分，穩定識別，操作簡單，效率高。

2）使用深度學習模塊中像素分割模塊可以看出不良的位置、個數、面積，漏判率為0%，誤判率≤0.1%。

效果圖展示

項目總結

動力電池的檢測直接關系新能源汽車的性能與安全，捷翔工業柔性化定制的解決方案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解決行業當中人工檢測手段檢測效率低、漏檢率高的問題，能大幅度提高生產效率，更好地控制生產質量 ，節約大量的檢測勞動力與人力成本；同時，也提高了軟包電池安全性、避免不良品在市面上流通，造成不必要的售后問題，影響品牌口碑。

而且，公司擁有自研底層算法平臺，可根據項目實際需求，從最底層算法實現優化效果，滿足項目速度和精度的要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機器視覺系統解決方案，實現對工件進行視覺引導、二維碼識別、字符識別、條形碼識別、產品定位、缺陷檢測以及分類、多圖像協調處理等功能。

軟件系統操作簡單，普通員工一次培訓即可掌握；部署上線周期短，能盡快完成調試；公司目前擁有100+人以上的交付團隊，并有多個項目的實際成熟部署經驗，可以滿足苛刻的項目時間要求，為保證產品穩定可靠，可提供7*24h售后服務。