我們可以做到什么優(yōu)勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高于99.5%
  保障產(chǎn)線穩(wěn)定
  穩(wěn)定提升檢測精度

• 提高生產(chǎn)效率

  助力工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線全自動化
  全天候不停機(jī)生產(chǎn)
  提高生產(chǎn)效率
  
  

• 降低生產(chǎn)成本

  優(yōu)化作業(yè)流程
  提升生產(chǎn)效率
  縮短投資回報周期
  柔性應(yīng)對生產(chǎn)需求

• 行業(yè)定制化部署

  根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)方式
  適配定制化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新能源汽車作為國家節(jié)能減排的國家戰(zhàn)略，不僅是乘用車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，因此各大車企紛紛推出新能源汽車，作為新能源汽車，動力電池是其不可缺少的一個重要組成部分。

軟包鋰電池作為新一代儲能電源，性能優(yōu)越、應(yīng)用廣泛，其產(chǎn)能快速增長，其使用的鋁塑膜外殼材料質(zhì)地較軟，易受損傷，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生一些外觀缺陷，一些較大的缺陷容易對電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，可能會引起電池內(nèi)部電解質(zhì)外泄，甚至引發(fā)火災(zāi)等安全事故。因此，相應(yīng)的外觀檢測技術(shù)水平直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。

作為一家工業(yè)視覺零部件和解決方案的提供商，捷翔針對檢測過程中存在的難點(diǎn)，采用動態(tài)高像素工業(yè)相機(jī)和高清工業(yè)鏡頭，置于多個工位中，選配照明系統(tǒng)進(jìn)行多角度打光，配合自主研發(fā)的視覺軟件系統(tǒng)，對軟包電池進(jìn)行全方位的瑕疵檢測，并自動分揀出外觀不合格的產(chǎn)品。

軟包電池外觀缺陷檢測

1.檢測難點(diǎn)

軟包動力電池外觀缺陷檢測過程中，存在的挑戰(zhàn)如：電池顏色不一，銀色鋁塑塑膜可能存在反光，黑色表面吸光嚴(yán)重，缺陷樣本不足等。

原圖展示

2.檢測項目

軟包電池表面異物、劃痕、褶皺、極耳不良、腐蝕、凹點(diǎn)、凸點(diǎn)、極耳折角、線性凸起、噴碼不良等。

褶皺NG判定標(biāo)準(zhǔn):長度大于60mm為NG

3.解決方案

軟件：捷翔深度學(xué)習(xí)智能檢測系統(tǒng)

硬件：2.5D線陣相機(jī)+2.5D專用LED光源

打光示意圖

4.檢測結(jié)果

1）專業(yè)定制解決方案，可同時實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測和可視化，通過1次拍攝，能生成符合用途的多張圖像，2.5D圖像還可以提取高度變化的部分，穩(wěn)定識別，操作簡單，效率高。

2）使用深度學(xué)習(xí)模塊中像素分割模塊可以看出不良的位置、個數(shù)、面積，漏判率為0%，誤判率≤0.1%。

效果圖展示

項目總結(jié)

動力電池的檢測直接關(guān)系新能源汽車的性能與安全，捷翔工業(yè)柔性化定制的解決方案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解決行業(yè)當(dāng)中人工檢測手段檢測效率低、漏檢率高的問題，能大幅度提高生產(chǎn)效率，更好地控制生產(chǎn)質(zhì)量 ，節(jié)約大量的檢測勞動力與人力成本；同時，也提高了軟包電池安全性、避免不良品在市面上流通，造成不必要的售后問題，影響品牌口碑。

而且，公司擁有自研底層算法平臺，可根據(jù)項目實(shí)際需求，從最底層算法實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果，滿足項目速度和精度的要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機(jī)器視覺系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行視覺引導(dǎo)、二維碼識別、字符識別、條形碼識別、產(chǎn)品定位、缺陷檢測以及分類、多圖像協(xié)調(diào)處理等功能。

軟件系統(tǒng)操作簡單，普通員工一次培訓(xùn)即可掌握；部署上線周期短，能盡快完成調(diào)試；公司目前擁有100+人以上的交付團(tuán)隊，并有多個項目的實(shí)際成熟部署經(jīng)驗(yàn)，可以滿足苛刻的項目時間要求，為保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，可提供7*24h售后服務(wù)。