在生產線上，產品的識別、條碼識別、產品檢測、外觀尺寸/缺陷檢測，對產品質量檢測這種高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，而這樣的測量和判斷不僅會因疲勞、個人之間的差異等產生誤差和錯誤，而且這樣的檢測工序不僅給企業增加巨大的人工成本，同時也不能保證100 %的檢驗合格率(即"零缺陷")。

利用機器視覺系統除了可以節省大量勞動力資源，還可以對被檢物品進行高精度、高效率、高穩定的實時檢測、分析、計算，判斷被檢物品是否合格，然后將不良品進行自動剔除。

1.更高的精度

人眼有物理條件的限制，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。

2.降低人工成本

人工檢測效率低下。機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測，而且能夠24小時不間斷持續工作。

3.提高生產力

測量數據并在測量后生成報告，而無需一個個地手動添加，避免人工檢測必須對工件進行接觸時產生接觸損傷;機器視覺檢測設備可適應克服各種惡劣、危險的環境，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。

4.降低維護成本

機器視覺檢測設備可以通過多站測量方法一次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。且比人工檢測更有效率，對操作者的技術要求低，設備使用壽命長等優點，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。

5.更客觀穩定

人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。

總體來說，機器視覺檢測對比人工檢測具有客觀性、非接觸性和高精度等特點。特別是在工業生產領域，在重復和機械性的工作中具有強大的應用價值，對企業來說不僅確保了產品質量的穩定性而且還提高產品競爭力。