我們可以做到什么優(yōu)勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高于99.5%
  保障產線穩(wěn)定
  穩(wěn)定提升檢測精度

• 提高生產效率

  助力工廠實現產線全自動化
  全天候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優(yōu)化作業(yè)流程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業(yè)定制化部署

  根據不同的生產環(huán)境及生產方式
  適配定制化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源汽車市場需求的暴增，終端消費者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續(xù)航里程長、安全性高的方向不斷優(yōu)化，頭部電池企業(yè)紛紛爭產擴能，在保持高速生產的同時，鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關注。

鋰電池的生產除了電池本身所用原材料之外，制造工藝和生產設備是決定電池性能的重要因素。由于鋰電池的安全性能要求很高，因此在鋰電池制造過程中對制程設備的精度、速度、穩(wěn)定性和自動化水平都有極高的要求。從前段的攪拌、涂布，到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到后段的化成、封裝等，都會用到機器視覺的識別、測量、檢測、定位等功能。

本文將為大家解析鋰電池注液工藝中的視覺應用：

注液作為鋰電池制程中的一道關鍵工序，效果的好壞不但影響電池性能，并且制約生產效率。注液一般分為兩步：

1）注液--將電解液注入電池內部；

電解液的作用是在正負極之間導通離子，擔當充放電的介質，就如人體的血液。

注液流程

2）浸潤--注入的電解液與電池正負材料和隔膜充分浸潤；

在注液時，對電池抽真空可以降低空氣產生的阻力，而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此，抽真空和加壓注液有利于電解液的浸潤。

檢測需求

為了達到良好的注液效果，往往會使用機器視覺來進行電池注液孔定位：

1、檢測注液孔的位置，通過旋轉機構進行角度校準（方形電池無需旋轉）；

2、定位膠塞孔洞的中心并校準；

3、定位金屬釘的角度，旋轉至中心。

檢測結果

捷翔智能視覺處理系統(tǒng)能高效精準完成以上3項檢測需求，通過實際驗證，檢測精度可達到0.05mm以內，滿足客戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰電池不同角度檢測界面

方形鋰電池注液孔定位檢測界面

一套實用的機器視覺系統(tǒng)可以在第一時間發(fā)現產品隱患，顯著降低不良產品的風險，降低生產和售后成本。

捷翔智能視覺處理系統(tǒng)具有檢測精度高、速度快、性能穩(wěn)定、抗外界干擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別等任務。

以上案例中用到的圓檢測及求中心點工具

從構建圖像處理應用程序，創(chuàng)建用戶界面到調試、模擬等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡單，自研底層軟件算法快速高效兼容各類測量場景，可定制性、擴展性強，能很好的滿足鋰電池生產線各個工序的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產效率，保障產品品質。